г. Москва, Смоленский бульвар, д.24, стр.2
УЗК труб основан на использовании ультразвуковых волн. При помощи специальных преобразователей генерируется ультразвуковой импульсный сигнал, который направляется в трубу. В случае наличия дефекта в металле, сигнал отражается обратно, и эту информацию можно использовать для определения размера, формы и местоположения дефекта.
Преимущества этого метода
1.Надежность и точность диагностики: Ультразвуковой контроль обеспечивает высокую точность обнаружения дефектов, включая мелкие трещины, коррозию, изменения в толщине стенки и другие недостатки.
2.Безопасность: Такой контроля не требует разрушения или демонтажа труб, что делает его безопасным для обслуживающего персонала и самого объекта.
3.Экономия времени: Сканирование больших участков трубопровода в относительно короткие сроки.
4.Безотказность: Ультразвуковая диагностика не подвержена влиянию окружающей среды или температуры и может быть использована для тестирования любого типа труб.
5.Экономичность: Снижение затрат на обслуживание и ремонт системы трубопроводов.
Ультразвуковой контроль труб является критически важным для обеспечения безопасности и эффективности эксплуатации трубопроводных систем, предотвращая преждевременные отказы и дорогостоящие поломки. Этот метод позволяет надежно и своевременно обнаружить скрытые дефекты, продлевая срок службы труб и минимизируя риски для окружающей среды и здоровья людей.
Этапы | Цели |
---|---|
1. Подготовка оборудования и труб для контроля | Настройка приборов согласно техническим характеристикам трубы. |
2. Проведение диагностики | Сканирование трубы ультразвуковым прибором для выявления возможных дефектов и несоответствий. |
3. Анализ результатов контроля | Оценка и интерпретация данных для определения наличия и типа дефектов. |
4. Подготовка отчетов об ультразвуковом контроле | Создание детализированного отчета по проведенному контролю, описывающего полученные результаты и обнаруженные дефекты. |
5. Обсуждение результатов с заказчиком | Презентация отчетов заказчику, обсуждение результатов и предложение рекомендаций по исправлению дефектов. |
6. Сопровождение ремонтных работ | Оказание поддержки в процессе исправления дефектов и мониторинг состояния труб после ремонта. |
Данный метод осуществляем с помощью современного оборудования. Обнаружение любых внутренних дефектов. Точное определение толщины стенок труб и их текущее состояние. Детальный отчет со всеми имеющимися дефектами.
Оставить заявку
Диаметр трубопровода | Толщина | Стоимость | |
---|---|---|---|
108 мм | до 15 вкл. | 390 руб. | |
159 мм | до 10 вкл. | 490 руб. | |
219 мм | до 25 вкл. | 530 руб. | |
273 мм | до 25 вкл. | 630 руб. | |
325 мм | до 25 вкл. | 780 руб. | |
377 мм | до 25 вкл. | 880 руб. | |
426 мм | до 30 вкл. | 990 руб. | |
530 мм | до 30 вкл. | 1200 руб. | |
Полная стоимость услуг и работ может быть рассчитана только после согласования всех необходимых задач с инженерным консультантом. |
Дефектоскопия труб представляет собой одну из подкатегорий неразрушающего ультразвукового контроля, наряду с дефектоскопией основного металла и швов. Этот метод дефектоскопии является востребованным в различных отраслях промышленности, таких как химическая, нефтегазовая, топливная, электроэнергетическая и другие.
В процессе эксплуатации трубопроводов, а также на производстве, возможно образование различных дефектов, таких как коррозия, усталостные трещины, нарушения целостности металла, неметаллические включения, закаты, плены, раковины и др. Обнаружение таких дефектов до выхода трубопровода из строя является критически важным. Более того, проведение диагностики без остановки или вывода системы из эксплуатации представляет большую ценность. Именно поэтому для дефектоскопии труб используются методы неразрушающего контроля, такие как магнитные, акустические, электрические и оптические.
Методы дефектоскопии применяются для выявления различных дефектов, таких как нарушения герметичности, контроль напряженного состояния, контроль качества и состояния сварных соединений, контроль протечек и других параметров, влияющих на эксплуатационную надежность трубопроводов.
Существует несколько методик дефектоскопии трубопроводов, включая толщинометрию тела трубы и ультразвуковое исследование тела и концов трубы для выявления дефектов продольной и поперечной ориентации.
Ультразвуковая диагностика является наиболее эффективным методом, превосходящим по достоверности результатов рентгенодефектоскопию, гамма-дефектоскопию и радиодефектоскопию. В дефектоскопах, применяемых для ультразвуковой дефектоскопии труб, используется метод, основанный на акустическом эхо-импульсном зондировании стенки трубопровода с использованием ультразвуковых иммерсионных преобразователей совмещенного типа.
Физическая природа УЗД заключается в свойстве волн отражаться от несплошностей. Действие приборов ультразвукового контроля основано на отправке ультразвуковых импульсов и регистрации отраженных акустических эхо-сигналов или ослабленных сигналов, созданных дефектами. При этом применяются пьезоэлементы (пьезоэлектрические преобразователи), преобразующие переменное электрическое поле в акустическое поле и наоборот.
Оставить заявку
Оставить заявку