Ультразвуковая дефектоскопия швов металла в Москве и МО

Цены на услуги ультразвуковой дефектоскопии швов металла

Виды услуг	Цена
Ультразвуковая толщинометрия	От 180 руб.
Ультразвуковой контроль сварного шва	От 460 руб.
Ультразвуковой контроль трубопроводов	От 230 руб.
Визуально-измерительный контроль трубопроводов	От 120 руб.
Магнитопорошковый контроль по площади	От 90 руб.
Капиллярный контроль сварного шва	От 760 руб.
Полная стоимость услуг и работ может быть рассчитана только после согласования всех необходимых задач с инженерным консультантом.

Какие цели и задачи стоят за дефектоскопией

Цели

Идентификация любых дефектов, таких как трещины, включения, поры или другие аномалии, которые могут возникнуть в сварных швах. Определение соответствия сварных швов стандартам и требованиям проекта, а также оценка их прочности и долговечности.

Задачи

Определение формы, глубины и размеров сварного шва для проверки его соответствия проектным параметрам. Обнаружение дефектов, которые могут находиться внутри металлического материала, таких как трещины, включения или поры.

Итоги

Предоставление подробного отчета о выявленных дефектах, их характеристиках и местоположении в сварном шве. Предложение конкретных рекомендаций по устранению обнаруженных дефектов и восстановлению качества сварного соединения.

Проведение ультразвуковой дефектоскопии швов металла

Этапы	Цели
1. Подготовка оборудования и области дефектоскопии	Обеспечение корректной работы оборудования и предварительная подготовка области шва для исследования.
2. Калибровка ультразвукового оборудования	Подстройка параметров ультразвукового прибора в соответствии с характеристиками материала и типа шва.
3. Проведение ультразвуковой дефектоскопии	Сканирование области шва с использованием ультразвукового прибора для обнаружения возможных дефектов.
4. Анализ результатов сканирования	Оценка и интерпретация данных, полученных в ходе дефектоскопии, для определения наличия и характера дефектов.
5. Подготовка отчетов об испытаниях	Создание документации по проведенной дефектоскопии, описывающей результаты и обнаруженные дефекты.
6. Обсуждение результатов с заказчиком	Презентация отчетов заказчику, обсуждение результатов и предложение рекомендаций по исправлению обнаруженных дефектов.
7. Сопровождение исправительных работ	Помощь и контроль в процессе выполнения работ по устранению дефектов в металлических швах.

Оборудование УЗК: принцип работы

Ультразвуковой контроль (УЗК) проводится с использованием специальных приборов, которые оперируют на основе следующего принципа. Основным элементом ультразвукового контроля является пьезодатчик, выполненный из титанита бария или кварца. Этот датчик размещается в щупе, который двигается вдоль сварных соединений, осуществляя возвратно-поступательные движения.

В процессе движения щупа, высокочастотный ток подается к пьезодатчику, заставляя его излучать ультразвуковые колебания перпендикулярно своей длине. Другой пьезодатчик в приемном щупе принимает отраженные ультразвуковые волны. Полученные данные преобразуются в переменный ток, который затем отображается на мониторе осциллографа, создавая Carres-диаграмму.

Как проводится ультразвуковой контроль

Процедура ультразвукового контроля состоит из нескольких этапов:

Подготовка поверхности: Удаление краски, ржавчины и других загрязнений на расстоянии 5-10 см от сварных соединений.
Обработка поверхности: Обработка металла вокруг шва машинным маслом, турбинным маслом, глицерином, солидолом или силиконовым гелем для улучшения проникновения ультразвуковых колебаний.
Настройка прибора: Калибровка прибора, включая настройку толщины, АРД, AVG или DGS-диаграмм.
Перемещение щупа: Проведение щупом-искателем вдоль шва зигзагообразно, с поворотом на 10-15 градусов вокруг своей оси.
Поиск сигнала: Перемещение до обнаружения устойчивого сигнала, после чего искатель разворачивается, и поиск продолжается до наибольшей амплитуды сигнала.
Фиксация дефекта: Если сигнал связан с дефектом, он фиксируется, и записываются координаты его местоположения.
Занесение результатов в таблицу: Результаты дефектоскопии вносятся в таблицу для последующего анализа и устранения выявленных дефектов.
Контроль по ГОСТу: Проведение контроля согласно стандартам в один или два прохода.

При необходимости для более детального анализа используются дополнительные методы, такие как гамма-дефектоскопия или рентгенодефектоскопия.