г. Москва, Смоленский бульвар, д.24, стр.2

Пн-Чт: 8:00 - 17:00 | Пт: 8:00 - 16:00

Ультразвуковая дефектоскопия сварных швов металла

Данный метод неразрушающего контроля служит для обнаружения внутренних и внешних дефектов сварных швов, а также контроля качества выполнения сварных соединений.

Ультразвуковая дефектоскопия основана на принципе отражения ультразвуковых волн от поверхностей и границ раздела материалов в объекте контроля. Волны, направляемые в материал, отражаются от дефектов и возвращаются назад, при этом амплитуда и время задержки отраженного сигнала позволяют определить размер и положение дефекта.

Сварные соединения и швы являются ключевым участком в любых металлических конструкциях, включая трубопроводы. Именно в этих местах наиболее вероятно появление дефектов, которые могут стать причиной отказа всей конструкции. Ультразвуковая дефектоскопия швов металла позволяет провести диагностику для оценки состояния конструкции и последующего обслуживания.

От 90

Ультразвуковая дефектоскопия швов металла – ваш ключ к безопасности и долговечности сварных соединений. Обеспечиваем точность, надежность и своевременное выявление дефектов для сохранения стабильности вашего бизнеса.

Цены на услуги ультразвуковой дефектоскопии швов металла

Виды услугЦена
Ультразвуковая толщинометрияОт 180 руб.
Ультразвуковой контроль сварного шваОт 460 руб.
Ультразвуковой контроль трубопроводовОт 230 руб.
Визуально-измерительный контроль трубопроводовОт 120 руб.
Магнитопорошковый контроль по площадиОт 90 руб.
Капиллярный контроль сварного шваОт 760 руб.
Полная стоимость услуг и работ может быть рассчитана только после согласования всех необходимых задач с инженерным консультантом.

Какие цели и задачи стоят за дефектоскопией

Цели
Идентификация любых дефектов, таких как трещины, включения, поры или другие аномалии, которые могут возникнуть в сварных швах. Определение соответствия сварных швов стандартам и требованиям проекта, а также оценка их прочности и долговечности.
Задачи
Определение формы, глубины и размеров сварного шва для проверки его соответствия проектным параметрам. Обнаружение дефектов, которые могут находиться внутри металлического материала, таких как трещины, включения или поры.
Итоги
Предоставление подробного отчета о выявленных дефектах, их характеристиках и местоположении в сварном шве. Предложение конкретных рекомендаций по устранению обнаруженных дефектов и восстановлению качества сварного соединения.

Расчёт стоимости

Предлагаем услуги по ультразвуковой дефектоскопии сварных швов металлических изделий и конструкций. Обнаружение дефектов. Оценка качества сварки. Детальный отчет.

Оставить заявку

    Проведение ультразвуковой дефектоскопии швов металла

    ЭтапыЦели
    1. Подготовка оборудования и области дефектоскопииОбеспечение корректной работы оборудования и предварительная подготовка области шва для исследования.
    2. Калибровка ультразвукового оборудованияПодстройка параметров ультразвукового прибора в соответствии с характеристиками материала и типа шва.
    3. Проведение ультразвуковой дефектоскопииСканирование области шва с использованием ультразвукового прибора для обнаружения возможных дефектов.
    4. Анализ результатов сканированияОценка и интерпретация данных, полученных в ходе дефектоскопии, для определения наличия и характера дефектов.
    5. Подготовка отчетов об испытанияхСоздание документации по проведенной дефектоскопии, описывающей результаты и обнаруженные дефекты.
    6. Обсуждение результатов с заказчикомПрезентация отчетов заказчику, обсуждение результатов и предложение рекомендаций по исправлению обнаруженных дефектов.
    7. Сопровождение исправительных работПомощь и контроль в процессе выполнения работ по устранению дефектов в металлических швах.

    Оборудование УЗК: принцип работы

    Ультразвуковой контроль (УЗК) проводится с использованием специальных приборов, которые оперируют на основе следующего принципа. Основным элементом ультразвукового контроля является пьезодатчик, выполненный из титанита бария или кварца. Этот датчик размещается в щупе, который двигается вдоль сварных соединений, осуществляя возвратно-поступательные движения.

    В процессе движения щупа, высокочастотный ток подается к пьезодатчику, заставляя его излучать ультразвуковые колебания перпендикулярно своей длине. Другой пьезодатчик в приемном щупе принимает отраженные ультразвуковые волны. Полученные данные преобразуются в переменный ток, который затем отображается на мониторе осциллографа, создавая Carres-диаграмму.

    Как проводится ультразвуковой контроль

    Процедура ультразвукового контроля состоит из нескольких этапов:

    При необходимости для более детального анализа используются дополнительные методы, такие как гамма-дефектоскопия или рентгенодефектоскопия.

    Допуски и сертификаты

    ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ? Ответим на все!